pe收縮膜是在生產(chǎn)過程中拉伸并在使用過程中受熱收縮的熱塑性薄膜。因此，無論采用哪種印刷方式，在設計表面圖案之前，pe收縮膜生產(chǎn)廠家應考慮材料的橫向和縱向收縮，以及收縮后允許在所有方向上允許的變形誤差，以準確減少容器上的圖案、字符和條形碼。

一、尺寸的設計

用于印刷的收縮膜材料的橫向收縮率為50%～52%和60%～62%，特別情況下能達到90%，縱向收縮率要求在6%～8%。然而在薄膜瞬間收縮時，受容器的限制，橫、縱向未能全部收縮，為確定收縮后的圖案、文字和條形碼準確還原，需要考慮到容器的外形，pe收縮膜根據(jù)實際情況計算出正確的尺寸和變形率。對于需要將片狀薄膜變成筒狀，并使用粘合劑將疊合部位封合在一起的收縮標簽，要注意在封合部位一般不設計圖文，以免影響粘結牢度。

二、圖案的方向

無論pe收縮膜采用凹版印刷還是柔性版印刷，其印刷主要為里印方式，相對于印版上的圖案方向則應為正向。如今也出現(xiàn)表印的收縮膜，如遇到這種情況，印版上的圖案方向應為反向。

三、條形碼的擺放

通常條形碼的放置方向要與印刷時的方向相一致，否則會導致條形碼的線條發(fā)生扭曲，從而影響掃描結果，造成誤讀。除此之外，標簽產(chǎn)品的顏色選擇要盡量多以專色為主，且白色版的制作是需要的，可根據(jù)實際情況做成滿版或鏤空。對于條形碼的顏色要遵循常規(guī)要求，即條與空的顏色搭配要符合條形碼顏色搭配原則。印刷材料選擇。熱收縮標簽的印刷上面已經(jīng)簡要分析，影響其質量除了印刷過程要控制好之外，材料是起決定性作用的。因此，選擇適當?shù)牟牧鲜顷P鍵。

四、圖案的層次

受限于柔性版印刷的缺點，如果收縮膜采用柔印，圖像的層次不宜過于細膩，而采用凹印則可以要求圖像的層次豐富些。

PVC熱收縮膜包裝的優(yōu)點：

一、保護性好，如果把收縮包裝的內(nèi)包裝同懸掛在外包裝上的運輸包裝結合起來，可以有良好好的保護性；

二、外形美觀，緊貼商品，所以又叫貼體包裝，適宜各種不同形狀的商品包裝；

三、防竊性好，多種食品可以用一個大的收縮膜包裝在一起，避免丟失；

四、保潔性好，適合儀器、高精尖的電子元器件包裝；

五、穩(wěn)定性好，商品在包裝膜中不會東倒西歪；

六、透明性好，顧客可以直接看到商品內(nèi)容。

POF生產(chǎn)中溫度控制：

一、熱爐溫度設定

POF生產(chǎn)工藝要求管坯在高于軟化點低于熔點的溫度范圍內(nèi)進行拉神，拉伸溫度越低，分子定向性能越好，薄膜的力學性能越好。為確定對管坯縱橫向拉神的同步性，工藝要求在預熱段底部，管坯的溫度應低于管坯軟化點10-20℃，管坯溫度可以使用熱爐預熱段底部非接觸式紅外溫度傳感器檢測。管坯經(jīng)過延伸段再次加溫以后，溫度升高到管坯軟化點以上，經(jīng)過中心環(huán)穩(wěn)定以后開始縱橫向拉神。熱爐溫度在確定正常生產(chǎn)的情況下溫度越低，產(chǎn)品的力學性能越好，隨溫度的降低，產(chǎn)品性能會成倍增加。正常生產(chǎn)過程中，熱爐溫度控制應根據(jù)設備情況，生產(chǎn)速度等因素綜合考慮。

二、擠出機組溫度控制

a、中層擠出機溫度控制：

中層原料主要采用LLDPE，該原料黏度大，結晶度較LDPE高，且黏度隨溫度升高降低幅度很小，一般不采用提升加工溫度的方法來提升擠出量，而采用添加LDPE或加工助劑的方法解決這一問題。因此擠出機溫度設定一般采用漸進式加溫方法，即進料段加工溫度較低，塑化段和混煉段加工溫度較不錯，在確定原料充足塑化的情況下，為防止原料熱氧化降解，溫度越低越好。

b、內(nèi)外層擠出機溫度控制：

內(nèi)外層原料主要采用三元共聚丙烯，該種原料結晶度高，熔點較不錯，熔體指數(shù)大，流動性能比好。因而內(nèi)外層擠出機溫度設定以塑化充足為原則，在確定塑化充足的情況下，溫度控制越低，越有利于成品的產(chǎn)品性能。內(nèi)外層擠出機為防止進料口產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，一般也采用漸進式加溫方式，即進料口溫度較低，塑化段和混煉段溫度較不錯。

c、擠出機組與模頭連接件溫度控制：

該段主要作用是依靠壓力將原料供入共擠模頭，該段的原料已經(jīng)充足塑化因此溫度控制一般略低于前段擠出機塑化段和混煉段溫度，具體溫度參照前段溫度進行設定。

擠出機組為生產(chǎn)加工一步，對產(chǎn)品性能有很大影響。溫度太低，原料塑化不充足，原有晶相不能充足熔融，會導致管坯結晶度大，影響薄膜的透明度和光澤度；溫度過高原料過熱，容易熱氧化降解，影響產(chǎn)品力學性能。擠出機溫度設置受原料，機器影響大，具體溫度應根據(jù)擠出量，設備熱導率，原料等因素靈活掌握。

三、模頭溫度控制

POF生產(chǎn)中采用的是管套式三層或五層共擠模頭，該種模頭的缺陷在于個原料層相互滲透，共同通過模頭外部加溫裝置加溫，因此不能對單層進行準確控溫。模頭溫度設定一般以小泡透明度及光澤度為設定參考，小泡透明度，光澤度高時的模頭溫度為較佳溫度。模頭溫度高三層復合，但是力學性能會受不良影響。