PVC印刷膜的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，普通的生產(chǎn)線一般由滾壓機(jī)、印刷機(jī)、背涂機(jī)和切割機(jī)組成，主要是通過滾壓機(jī)的直動(dòng)攪拌，滾軸旋轉(zhuǎn)以及高溫滾壓生產(chǎn)出厚度僅為0.3 mm至0.7mm的薄膜，生產(chǎn)的同時(shí)并且通過印刷機(jī)在膜的正面印上花色，通過背涂機(jī)在膜的背面附上一層背涂。可不要小看這層背涂，它是PVC膜   性能的一個(gè)重要。背涂由材料組成,是一種   親和劑,正是由于這層背涂，PVC薄膜才能緊緊地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不開膠。而普通貼面膜的問題就是無法解決膜的脫落問題。由于整套生 產(chǎn)過程都是在高溫下(滾壓機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到220度)進(jìn)行的，這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，PVC膜的   。

膜壓膠是雙組分膠，活化溫度為60 ℃左右。貯存環(huán)境溫度須在5℃-30℃，5℃以下會(huì)引起絮結(jié)。膠桶不應(yīng)直接放置于地面上，應(yīng)放置在木質(zhì)的托架上，尤其是在冬季。膜壓膠的期在不拆原包裝狀態(tài)，自出廠之日起為6個(gè)月。

膜壓膠配制比例主劑：固化劑=20：1，主劑與固化劑混合時(shí)，應(yīng)使主劑保持在攪拌狀態(tài)下，固化劑慢慢加入并攪拌至少3分鐘以上。每次配制的膠量應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。兌膠后膠桶應(yīng)蓋嚴(yán)。