PVC熱收縮膜可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC占1/3。

簡單地說，鹽的水溶液在電流作用發(fā)生化學(xué)分解。這一過程會產(chǎn)生氯、苛性鈉和氫氣。精煉、裂化石油或汽油能產(chǎn)生乙烯。當(dāng)氯和乙烯混合后，就會產(chǎn)生二氯乙烯；二氯乙烯又可以轉(zhuǎn)換產(chǎn)生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本組成部分。聚合過程將氯化乙烯基分子連接在一起組成了聚氯乙烯鏈。以這種方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末狀。它是不能單使用的，但是可以與其它成分混合生成許多產(chǎn)品。

氯化乙烯基初是在1835年在JustusvonLiebig實(shí)驗(yàn)室合成出來的。而聚氯乙烯是由在1872年合成的。聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、不怕化學(xué)品性（不怕濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機(jī)械強(qiáng)度及電絕緣性良好的優(yōu)點(diǎn)。但其不怕熱性較差，軟化點(diǎn)為80℃，于130℃開始分解變色，并析出HCI。

PVC薄膜預(yù)熱后經(jīng)拉伸、冷卻定型(只要不經(jīng)過熱定型處理)就得熱收縮膜。在接近PVC樹脂的Tf下，將樹脂鑄片經(jīng)過橫向和縱向的拉伸，然后驟冷，使樹脂分子鏈在取向的狀態(tài)下被凍結(jié)，形成了熱收縮膜。從原料到生成熱收縮膜是一個熵減的過程，熱收縮膜的熱力學(xué)狀態(tài)是不穩(wěn)定的，當(dāng)收縮膜受到熱處理后，已經(jīng)取向的分子鏈會不慢回復(fù)到無規(guī)線團(tuán)狀(蜷曲態(tài))，薄膜發(fā)生收縮。但是薄膜的縱向收縮率和橫向收縮率的效果是不一樣的，縱向收縮率太大易讓PVC薄膜出現(xiàn)皺褶，只有橫向收縮率大，縱向收縮率足夠小的薄膜才能保持比較光順沒有皺褶。

不同容器的形狀對材料的收縮率的要求不一樣。例如收縮率要求不高的近似圓柱形的容器可以考慮使用OPP或者PVC的材料，而有多曲線或者流線型設(shè)計(jì)的容器，則可以考慮具有高收縮率和強(qiáng)度的OPS薄膜。OPS薄膜能與各種不同形狀的容器緊密貼合，不僅能印制出精美的圖案，還能達(dá)到各種外形迥異的新穎包裝容器的使用。OPS潔凈無味，可不怕油脂，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，它可以讓設(shè)計(jì)者采用引人注目的顏色，實(shí)現(xiàn)360°的標(biāo)簽設(shè)計(jì)，充足發(fā)揮出創(chuàng)造力和想象力，從而使標(biāo)簽圖案愈加生動，突出了在貨架上的形象，產(chǎn)生意想不到的貨柜效應(yīng)。例如國內(nèi)的藍(lán)帶啤酒新推的曲線玻璃瓶就采用了高收縮率的OPS基材，使用溶劑型膠粘劑貼標(biāo)。

PVC熱收縮膜普遍應(yīng)用于酒品，食品、運(yùn)動用品、餐具、電子電器、日用品、工藝品、保建品、音像制品、品、文具、玩具、門戶、塑膠五金、玻璃陶瓷等等各類商品的包裝，使其外形愈加鮮明美觀，提升產(chǎn)品包裝檔次，對產(chǎn)品起防塵、亂花等保護(hù)作用。是目前較為理想的薄膜包裝材料。

PVC熱收縮膜系用PVC樹脂跟十幾種輔料混合后二次吹脹而成，其特點(diǎn)是透明度好、易收縮、強(qiáng)度不錯、收縮率可以根據(jù)用戶需要自由調(diào)整，可操作性強(qiáng)。

PVC熱收縮膜可按要求制成管狀膜、L型對折膜，并可加工成筒袋、平口袋等。

PVC熱收縮膜的優(yōu)點(diǎn)：

一、拉伸包裝比收縮包裝節(jié)省原材料，且不需要熱收縮包裝機(jī)，節(jié)省能源；

二、可利用不錯性能樹脂和輔料，可大范圍地達(dá)到不同用戶的需求；

三、彈性拉力大，對任意幾何形狀的商品都能裹緊，且可避免捆扎對商品造成的損傷，具有良好的防松散、防雨、防塵、防盜等效果；

PVC熱收縮膜隨著縮聚反應(yīng)溫度的提升，縮聚反應(yīng)時間縮短，但反應(yīng)溫度超過282℃時，聚合物顏色變差。但是溫度低，反應(yīng)時間延長，色相也不好。據(jù)此得出本研討中較佳反應(yīng)溫度為(278±2)℃。

一、在5L反應(yīng)釜中，以PTA，EG，HD為原料能夠合成出改性的色相好的熱收縮膜用聚酯切片。

二、該新型共聚酯是適合拉膜的，較佳投料比例為n(HD)∶n(EG)=25：75。

三、該新型共聚酯的酯化溫度為235～240℃，縮聚溫度為(278±2)℃，低真空時間要比普通聚酯長10min左右。

四、該新型共聚酯的較佳催化劑為鈦酸四丁酯等的復(fù)合催化劑。

在制備熱收縮膜用聚酯的合成中采用乙酸銻作為催化劑，其催化效果較優(yōu)。因此，本研討選用了乙酸銻作為合成反應(yīng)的催化劑。但是實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，乙酸銻對合成反應(yīng)體系的催化活性較低，當(dāng)HD的添加量比(占總醇量數(shù))達(dá)到20%時，聚合反應(yīng)就不能進(jìn)行。為改進(jìn)催化劑對合成反應(yīng)的影響，改用了活性較不錯鈦酸四丁酯，由于鈦酸四丁酯使切片顏色發(fā)黃，因此又選用了改進(jìn)色相的催化劑，后期形成了以鈦為主的復(fù)合催化體系。