PVC熱收縮印刷膜的印刷方式以凹版印刷為主，其原因主要在于國內(nèi)凹版印刷機的保有量大，印刷費用競爭激烈，而且凹版印刷品有著墨層厚、色彩鮮艷及層次豐富的特點，且此類標簽多以長版活為主，而凹印版的耐印力可達幾百萬張，所以對于大印量的活件來講，無疑是較合算的。然而隨著市場競爭愈演愈烈，加之柔印制版、機械、油墨等技術(shù)的發(fā)展，柔性版印刷的比例在逐年提高。但從客戶角度出發(fā)，更關(guān)心的是滿足質(zhì)量，降低成本，采用何種印刷方式倒是次之。

PVC熱收縮印刷膜的印刷要注意以下要領(lǐng)：

一、張力的控制。由于薄膜在印刷過程中受張力變化的影響，導(dǎo)致套印不準，故在印刷過程中要非常注意張力的控制，保持張力的穩(wěn)定和平衡。張力調(diào)整的大小，要根據(jù)薄膜的種類和抗拉伸強度來確定，如薄膜的抗拉伸強度較弱，容易拉伸變形，張力相應(yīng)要小一點；而對于抗拉伸強度較強的薄膜，張力就可相應(yīng)大一點。在薄膜種類特定的情況下，薄膜的寬度和厚度也是決定張力大小的重要因素，寬幅薄膜應(yīng)比窄幅薄膜的張力大，較厚薄膜比較薄薄膜的張力大。

二、油墨的選用。用于收縮膜印刷的油墨主要有四大類:溶劑型油墨、水基油墨、陽離子型UV油墨和自由基型UV油墨。就應(yīng)用情況來看，在收縮膜標簽印刷，溶劑型油墨占主導(dǎo)地位，其次是水基油墨和自由基型UV油墨，而陽離子型UV油墨由于價格較高，且印刷時比較麻煩，在收縮膜的應(yīng)用不多。凹印和柔印熱收縮膜主要使用的溶劑型油墨，不同的薄膜應(yīng)選用的油墨，不能混用。油墨公司一般都會提供不同材料對應(yīng)油墨的快干、中干、慢干三種溶劑配比，印刷廠可根據(jù)車間溫度、印刷速度等實際生產(chǎn)條件選用合適的溶劑配比。除此以外，還可使用水基油墨和UV油墨。但無論選用何種類型的油墨，都要充分考慮油墨的性能指標符合要求。例如，油墨的收縮率與熱收縮膜的收縮特性相匹配，否則導(dǎo)致墨層分裂甚至脫墨。

三、干燥溫度的控制。在印刷熱收縮膜時，如何控制好干燥溫度是非常重要的。烘干溫度過高，則材料發(fā)生熱收縮;溫度過低，則油墨干燥不夠透徹，導(dǎo)致后面的粘連和背面起臟。在凹印機和柔印機上都配有色間干燥裝置，以每色油墨的干燥全部。同時為了使材料在干燥過程中不發(fā)生變形，要求在色組間設(shè)冷風(fēng)通道，以控制殘存余熱的影響。如今的印刷機上使用了冷凍鼓，可以在印刷過程中降低材料的溫度。由于收縮膜有著共同的印刷適性，如化學(xué)穩(wěn)定性強、表面能低、表面光滑無吸收性，與印刷油墨的親合能力差。因此無論采用何種印刷方式，薄膜都需要進行表面的電暈放電處理，以提高其表面能和粗糙程度，油墨在材料表面的附著牢度。

用于印刷的熱收縮膜材料的橫向收縮率為50%~52%和60%~62%，情況下能達到90%，縱向收縮率要求在6%~8%。然而在薄膜瞬間收縮時，受容器的限制，橫、縱向未能全部收縮，為收縮后的圖案、文字和條形碼準確還原，要考慮到容器的外形，根據(jù)實際情況計算出正確的尺寸和變形率。對于需要將片狀薄膜變成筒狀，并使用粘合劑將疊合部位封合在一起的熱收縮標簽，要注意在封合部位一般不設(shè)計圖文，以免影響粘結(jié)牢度。

食品工業(yè)是熱收縮包裝較大的市場。熱收縮薄膜廣泛應(yīng)用于各種快餐食品、乳酸類食品、飲料、小食品、啤酒罐、各種酒類、農(nóng)副產(chǎn)品、干食品、土特產(chǎn)等的包裝。PVC收縮印刷膜市場的客戶群主要是一些大型消費品公司，其產(chǎn)品批量大、需要長版活印刷。凹版印刷的初始投資高，但是凹印版耐印力高，相對成本低使它成為收縮膜印刷的首當選擇。而且印版上圖文部分是凹下的，因此可以殷實的墨層、鮮艷的色彩及豐富的層次。